V oblasti modernej výroby predstavuje 5-osové obrábacie centrum vrchol technologického pokroku, ktorý predstavuje revolúciu v spôsobe výroby zložitých dielov. Ako popredný dodávateľ 5-osových obrábacích centier som nadšený, že sa s vami môžem podeliť o vnútorné fungovanie týchto pozoruhodných strojov a ako môžu výrazne zlepšiť vaše výrobné možnosti.
Základy 5-osového obrábacieho centra
5-osové obrábacie centrum je vysoko sofistikované zariadenie, ktoré umožňuje simultánny pohyb pozdĺž piatich rôznych osí: X, Y, Z a dvoch rotačných osí, typicky A a B alebo A a C. Tento viacosový pohyb umožňuje reznému nástroju priblížiť sa k obrobku prakticky z akéhokoľvek uhla, čo poskytuje bezkonkurenčnú flexibilitu a presnosť pri obrábacích operáciách.
Pohyb a koordinácia osí
Lineárne osi (X, Y a Z) sú zodpovedné za tradičný translačný pohyb rezného nástroja alebo obrobku. Os X zvyčajne predstavuje pohyb zľava doprava, os Y pohyb dopredu a dozadu a os Z pohyb hore a dole. Tieto pohyby sú riadené presnými guľôčkovými skrutkami a servomotormi, ktoré zaisťujú presné polohovanie a plynulý pohyb.
Rotačné osi pridávajú ďalší rozmer procesu obrábania. Napríklad os A sa zvyčajne otáča okolo osi X, zatiaľ čo os B sa otáča okolo osi Y alebo os C sa otáča okolo osi Z. Kombinácia lineárnych a rotačných pohybov umožňuje reznému nástroju dosiahnuť oblasti obrobku, ktoré by boli s tradičným 3-osovým strojom nedostupné.
Nastavenie obrobku
Pred začatím procesu obrábania musí byť obrobok správne umiestnený na stole stroja. To zahŕňa bezpečné upnutie obrobku, aby sa zabránilo akémukoľvek pohybu počas obrábania. Pokročilé 5-osové obrábacie centrá sú často vybavené automatickými meničmi paliet, ktoré dokážu rýchlo a presne vymieňať obrobky, čím sa skracuje čas nastavenia a zvyšuje sa produktivita.
Proces obrábania
CAD/CAM programovanie
Prvým krokom v procese obrábania je vytvorenie počítačom podporovaného dizajnu (CAD) modelu súčiastky, ktorá sa má obrábať. Po dokončení modelu CAD sa na generovanie dráhy nástroja pre operáciu obrábania použije softvér počítačom podporovanej výroby (CAM). CAM softvér zohľadňuje geometriu dielu, možnosti 5-osového obrábacieho centra a vlastnosti rezného nástroja.
Dráha nástroja generovaná softvérom CAM obsahuje informácie, ako je rýchlosť rezania, rýchlosť posuvu a hĺbka rezu. Určuje tiež postupnosť operácií a orientáciu rezného nástroja v každom bode dráhy. Tieto informácie sa potom prenášajú do riadiaceho systému stroja vo forme programu numerického riadenia (NC).
Rezacie operácie
Po načítaní NC programu do riadiaceho systému stroja môže začať proces obrábania. Rezný nástroj, ktorým je zvyčajne aGME - ST300 Ti Alloy End Mill, je namontovaný vo vretene obrábacieho centra. Vreteno sa otáča vysokou rýchlosťou a rezný nástroj sa privádza do obrobku podľa dráhy nástroja vygenerovanej softvérom CAM.
Počas procesu rezania 5-osové obrábacie centrum nepretržite upravuje polohu a orientáciu rezného nástroja tak, aby sa zachovali požadované rezné podmienky. To môže zahŕňať nakláňanie alebo otáčanie nástroja, aby ste získali prístup k ťažko dostupným oblastiam obrobku alebo aby sa optimalizovali rezné sily.
Riadenie chladiacej kvapaliny a čipov
Aby sa zabránilo prehriatiu a odstráneniu triesok z oblasti rezu, používa sa chladiaci systém. Chladivom je zvyčajne zmes vody a maziva, ktoré sa nastrieka na rezný nástroj a obrobok. Chladiaca kvapalina pomáha znižovať trenie, predlžuje životnosť rezného nástroja a zlepšuje povrchovú úpravu obrábanej časti.
Triesky vznikajúce pri procese rezania sú z oblasti obrábania odvádzané dopravníkom triesok. Štiepky sa zhromažďujú v nádobe na žetóny, kde sa dajú recyklovať alebo riadne zlikvidovať.
Výhody 5-osových obrábacích centier
Zvýšená presnosť a presnosť
Jednou z hlavných výhod 5-osových obrábacích centier je ich schopnosť vyrábať diely s vysokou presnosťou a presnosťou. Viacosový pohyb umožňuje obrábanie zložitejších geometrií v jedinom nastavení, čím sa znižuje potreba viacerých operácií a minimalizuje sa možnosť chýb.
Skrátený čas nastavenia
S 5-osovým obrábacím centrom je možné obrábať viacero strán obrobku v jednom nastavení. To eliminuje potrebu viacnásobného premiestňovania obrobku, čo môže výrazne skrátiť čas nastavenia a zvýšiť produktivitu.
Vylepšená povrchová úprava
Schopnosť orientovať rezný nástroj v optimálnom uhle pre každú časť obrábacej operácie má za následok lepšiu povrchovú úpravu. Toto je obzvlášť dôležité pre diely, ktoré vyžadujú vysokú úroveň kvality povrchu, ako sú letecké komponenty a lekárske implantáty.
Väčšia flexibilita dizajnu
5-osové obrábacie centrá ponúkajú väčšiu konštrukčnú flexibilitu, umožňujúcu výrobu dielov so zložitými tvarmi a vlastnosťami. To otvára nové možnosti pre dizajn a inováciu produktov a umožňuje výrobcom vytvárať diely, ktoré boli predtým nemožné alebo náročné na výrobu.
Náš sortiment
Ako popredný dodávateľ 5-osových obrábacích centier ponúkame širokú škálu strojov, ktoré spĺňajú potreby rôznych priemyselných odvetví a aplikácií. nášVysokokvalitné veľké portálové CNC obrábacie centrum GMM - 4023je určený pre rozsiahle obrábacie operácie, poskytuje vysokú presnosť a stabilitu. TheGMM - 3023 ťažký rezací CNC portálový strojje vďaka svojej robustnej konštrukcii a výkonnému vretenu ideálny pre náročné rezacie aplikácie.
Kontaktujte nás kvôli obstarávaniu
Ak máte záujem dozvedieť sa viac o našich 5-osových obrábacích centrách alebo by ste chceli prediskutovať svoje špecifické požiadavky na obrábanie, neváhajte nás kontaktovať. Náš tím odborníkov je pripravený pomôcť vám nájsť ten správny stroj pre vaše potreby a poskytnúť vám komplexnú podporu počas celého procesu obstarávania.
Referencie
- Dornfeld, D., Minis, I., & Shin, YC (2007). Príručka výrobných procesov. CRC Press.
- Kapoor, SG a Heisel, U. (2012). Počítačom podporovaná výroba. Prentice Hall.
- Stephenson, DA a Agapiou, JS (2006). Teória a prax rezania kovov. CRC Press.