Ako dodávateľ portálových obrábacích centier chápem kritický význam kalibrácie meracieho systému v týchto sofistikovaných strojoch. Dobre kalibrovaný merací systém zaisťuje vysoko presné obrábanie, znižuje množstvo odpadu a zvyšuje celkovú produktivitu. V tomto blogu sa podelím o niekoľko hĺbkových poznatkov o tom, ako kalibrovať merací systém v portálovom obrábacom centre.
Pochopenie meracieho systému v portálovom obrábacom centre
Predtým, ako sa ponoríte do procesu kalibrácie, je nevyhnutné porozumieť komponentom meracieho systému v portálovom obrábacom centre. Merací systém sa zvyčajne skladá z lineárnych snímačov, rotačných snímačov a sond. Lineárne snímače sa používajú na meranie lineárnych posunov pozdĺž osí X, Y a Z, zatiaľ čo rotačné snímače merajú uhlové posuny. Sondy sa na druhej strane používajú na kontrolu dielov a nastavenie nástrojov.
Tieto komponenty pracujú v harmónii a poskytujú presnú spätnú väzbu polohy riadiacemu systému stroja. Akékoľvek nepresnosti v meracom systéme môžu viesť k rozmerovým chybám obrábaných dielov, čo môže byť nákladné z hľadiska času a materiálu.
Predkalibračné prípravky
- Vyčistite stroj
Pred začatím procesu kalibrácie je dôležité dôkladne vyčistiť portálové obrábacie centrum. Prach, triesky a chladivo môžu rušiť činnosť meracieho systému. Na utieranie lineárnych a rotačných snímačov, ako aj sond použite čistú handričku, ktorá nepúšťa vlákna. Uistite sa, že ste z váh kódovača a hrotov sondy odstránili všetky nečistoty. - Skontrolujte mechanický stav stroja
Skontrolujte mechanické súčasti portálového obrábacieho centra, ako sú guľôčkové skrutky, lineárne vedenia a ložiská. Akékoľvek mechanické opotrebovanie alebo poškodenie môže ovplyvniť presnosť meracieho systému. Hľadajte známky nadmernej vôle, nesprávneho zarovnania alebo abnormálneho hluku. Ak sa zistia nejaké problémy, mali by sa pred pokračovaním v kalibrácii vyriešiť. - Skontrolujte zdroj napájania
Uistite sa, že portálové obrábacie centrum je pripojené k stabilnému zdroju napájania. Výkyvy v napájaní môžu spôsobiť chyby v meracom systéme. V prípade potreby použite stabilizátor napätia na udržanie konštantného napätia.
Kalibrácia lineárnych snímačov
- Počiatočné nastavenie
Najprv zapnite portálové obrábacie centrum a nechajte ho aspoň 30 minút zahriať. To pomáha stabilizovať teplotu stroja a meracieho systému. Potom prejdite do riadiaceho systému stroja a prejdite do ponuky kalibrácie kódovača. - Kalibrácia nulového bodu
Kalibrácia nulového bodu je prvým krokom pri kalibrácii lineárnych snímačov. Presuňte osi stroja do ich mechanickej nulovej polohy. Na overenie nulovej polohy použite presný referenčný blok alebo hlavný diel. Keď sú osi v nulovej polohe, zadajte hodnoty nulového bodu do riadiaceho systému. - Kompenzácia chyby výšky tónu
Kompenzácia chyby stúpania sa používa na opravu akýchkoľvek chýb v stúpaní guľôčkových skrutiek. Ak chcete vykonať kompenzáciu chyby rozstupu, presuňte os do série preddefinovaných polôh pozdĺž dĺžky jej dráhy. V každej polohe zmerajte skutočnú polohu pomocou vysoko presného meracieho zariadenia, ako je laserový interferometer. Porovnajte nameranú polohu s prikázanou polohou a vypočítajte chybu sklonu. Zadajte hodnoty chyby výšky tónu do riadiaceho systému na kompenzáciu chýb. - Kompenzácia spätného chodu
Vôľa nastáva, keď je medzi pohyblivými časťami stroja, ako je guľôčková skrutka a matica, malá vôľa. Ak chcete kompenzovať vôľu, posuňte os jedným smerom a potom otočte smer. Odmerajte veľkosť vôle v bode obratu pomocou číselníka. Zadajte hodnotu vôle do riadiaceho systému, aby ste zabezpečili presné umiestnenie.
Kalibrácia rotačných snímačov
- Kontrola zarovnania
Skontrolujte zarovnanie rotačného snímača s rotujúcim hriadeľom. Nesprávne nastavenie môže spôsobiť chyby v meraní uhla. Použite nástroj na presné zarovnanie, aby ste sa uistili, že je kódovač správne zarovnaný. - Kalibrácia nulového bodu
Podobne ako lineárne snímače, aj rotačné snímače vyžadujú kalibráciu nulového bodu. Otočte hriadeľ do známej referenčnej polohy, ako je drážka pre pero alebo značka na hriadeli. Zadajte hodnotu nulového bodu do riadiaceho systému. - Kompenzácia uhlovej chyby
Na kompenzáciu uhlových chýb použite vysoko presné zariadenie na meranie uhla, ako je otočný stôl so zabudovaným enkodérom. Otočte hriadeľ do série preddefinovaných uhlových polôh a zmerajte skutočné uhly. Porovnajte namerané uhly s prikázanými uhlami a vypočítajte uhlové chyby. Zadajte hodnoty uhlovej chyby do riadiaceho systému na kompenzáciu chýb.
Kalibrácia sond
- Nastavenie sondy
Nainštalujte sondu na portálové obrábacie centrum podľa pokynov výrobcu. Uistite sa, že je sonda správne zarovnaná a zaistená. Potom prejdite do ponuky kalibrácie sondy v riadiacom systéme stroja. - Kalibrácia hrotu sondy
Kalibrácia hrotu sondy sa používa na určenie presnej polohy hrotu sondy. Použite kalibračnú guľu alebo hlavný diel so známymi rozmermi. Dotknite sa hrotom sondy kalibračnej guľôčky alebo hlavnej časti vo viacerých bodoch. Riadiaci systém vypočíta polohu hrotu sondy na základe týchto meraní. - Overenie presnosti sondy
Po kalibrácii hrotu sondy overte presnosť sondy meraním dielu so známymi rozmermi. Porovnajte namerané rozmery so skutočnými rozmermi. Ak sa vyskytnú nejaké nezrovnalosti, zopakujte proces kalibrácie, kým nedosiahnete požadovanú presnosť.
Overenie po kalibrácii
Po dokončení kalibrácie meracieho systému je dôležité overiť presnosť portálového obrábacieho centra. Obrobte skúšobný diel pomocou kalibrovaného meracieho systému. Zmerajte rozmery skúšobnej časti pomocou vysoko presného meracieho zariadenia, ako je súradnicový merací stroj (CMM). Porovnajte namerané rozmery s konštrukčnými rozmermi. Ak sú rozmery v prijateľnom rozsahu tolerancie, kalibrácia je úspešná. Ak nie, možno bude potrebné proces kalibrácie zopakovať.
Záver
Kalibrácia meracieho systému v portálovom obrábacom centre je zložitý, ale nevyhnutný proces. Dodržiavaním krokov uvedených v tomto blogu môžete zabezpečiť, aby vaše portálové obrábacie centrum poskytovalo presné a konzistentné výsledky. V našej spoločnosti ponúkame rad kvalitných portálových obrábacích centier ako naprCNC portálové obrábacie centrum s vysokou pevnosťou GMMD - 18046. Poskytujeme tiež komplexnú popredajnú podporu vrátane kalibračných služieb. Ak máte záujem o kúpu portálového obrábacieho centra alebo potrebujete pomoc s kalibráciou, neváhajte nás kontaktovať pre konzultáciu. Máme aj ďalšie skvelé produkty ako naprVertikálny obrábací CNC frézovací stroj GMV - 800aCNC horizontálne obrábacie centrum GMH - 500D.
Referencie
- ISO 230 - 2:2014, Skúšobný predpis pre obrábacie stroje - Časť 2: Stanovenie presnosti a opakovateľnosti polohovania lineárnych a rotačných osí.
- ASME B5.54 - 2005, Hodnotenie výkonnosti počítačovo číslicovo riadených obrábacích centier.