Hej! Ako dodávateľ vertikálnych obrábacích centier sa často pýtam na hĺbku hĺbky týchto strojov. Je to zásadná otázka, pretože priamo ovplyvňuje účinnosť a efektívnosť operácií obrábania. Poďme sa teda ponoriť priamo do toho a preskúmajte, čo určuje hĺbku hĺbky rezania vertikálneho obrábateľného centra.
Čo je rezanie hĺbky?
Predtým, ako budeme hovoriť o limitoch, objastme, čo je hĺbka rezania. Jednoducho povedané, hĺbka rezania sa vzťahuje na vzdialenosť, ktorú rezaný nástroj preniká do obrobku počas obrábania. Meria sa kolmo na povrch obrobku. Napríklad, keď frézujete kovový blok, hĺbka rezania je to, ako hlboko mlyn bit do kovu s každým priechodom.
Faktory ovplyvňujúce limit hĺbky rezania
Strnulosť
Jedným z najdôležitejších faktorov, ktoré určujú limit hĺbky rezania, je tuhosť vertikálneho obrábania. Pevný stroj vydrží sily generované počas rezania bez nadmerných vibrácií alebo vychýlenia. Ak stroj nie je dostatočne tuhý, zvýšenie hĺbky rezania môže spôsobiť, že nástroj bude chovať, čo vedie k zlej povrchovej úpravy, predčasného opotrebenia nástroja a dokonca poškodeniu stroja.
NášVysokorýchlostné zvislé obrábanie centra GMP - 1580je navrhnutý s vysokými tuhými štruktúrami. Využíva ťažké liatinové rámy a návrhy pokročilých stĺpcov, aby sa zabezpečila stabilita počas operácií vysokej hĺbky. To znamená, že môžete tlačiť hĺbku rezania ďalej bez toho, aby ste sa príliš obávali vibrácií stroja.
Charakteristika nástroja
Typ, veľkosť a materiál nástroja na rezanie tiež zohrávajú významnú úlohu pri určovaní limitu hĺbky rezania. Rôzne nástroje sú navrhnuté pre rôzne aplikácie a hĺbky rezania. Napríklad koncové mlyny s väčšími priemermi môžu vo všeobecnosti zvládnuť väčšie hĺbky rezania v porovnaní s menšími.
Materiál nástroja je rovnako dôležitý. Nástroje karbidu sú známe svojou vysokou odolnosťou proti tvrdosti a opotrebovaniu, čo im umožňuje rezať hlbšie do tvrdých materiálov, ako je nehrdzavejúca oceľ alebo titán. Na druhej strane nástroje s vysokou rýchlosťou (HSS) sú vhodnejšie pre ľahšie strihy a mäkšie materiály.
Materiál obrobku
Tvrdosť a húževnatosť materiálu obrobku majú priamy vplyv na limit hĺbky rezania. Mäkšie materiály, ako je hliník, sa môžu relatívne ľahko rezať vo väčšom hĺbke v porovnaní s tvrdšími materiálmi, ako je tvrdená oceľ. Pri obrábaní tvrdých materiálov sú rezné sily omnoho vyššie, čo môže nástroj rýchlo opotrebovať a na stroj kladať väčší dôraz.
Napríklad, ak používate našeVMC CNC frézovací stroj GMD8 - 565Na strojové hliník môžete dosiahnuť hlbšie rezy ako pri obrábaní zliatiny s vysokou silou. Výkon a krútiaci moment stroja musí stačiť na prekonanie odporu materiálu obrobku počas rezania.
Napájanie vretena
Ďalším kritickým faktorom je výkon vretienky vertikálneho obrábania. Vreteno poskytuje rotačnú silu na riadenie nástroja na rezanie. Ak vreteno nemá dostatok energie, pri zvyšovaní hĺbky rezania nebude schopná udržať požadovanú rýchlosť rezania a rýchlosť posuvu.
NášCNC Vertikálne frézovacie strojové centrum GMP - 1270je vybavený vysokým výkonom vretena. To mu umožňuje zvládnuť väčšie hĺbky rezania poskytnutím potrebného krútiaceho momentu na prepravu nástroja cez obrobok.
Ako určiť optimálnu hĺbku rezania
Nájdenie optimálnej hĺbky rezania pre vaše zvislé obrábanie nie je vždy jednoduché. Vyžaduje to kombináciu skúseností, testovania a dodržiavania pokynov výrobcu.
Najprv začnite odkazom na odporúčania výrobcu nástroja. Zvyčajne poskytujú pokyny o maximálnej hĺbke rezania rôznych nástrojov založených na materiáli obrobku. Potom vykonajte niektoré testovacie rezy na kúsky šrotu toho istého materiálu. Začnite s relatívne plytkou hĺbkou a postupne ju zvyšujte pri monitorovaní procesu rezania. Venujte pozornosť povrchu povrchu, opotrebeniu nástroja a akékoľvek známky stresu stroja.
Môžete tiež použiť softvér na obrábanie simulácie. Tieto nástroje vám môžu pomôcť predpovedať rezné sily, životnosť nástroja a povrchovú úpravu na základe rôznych parametrov rezania vrátane hĺbky rezania. Použitím simulácie môžete optimalizovať proces rezania pred začatím skutočnej výroby.
Skutočné - príklady sveta
Pozrime sa na niektoré skutočné scenáre sveta, aby ste lepšie porozumeli limitu hĺbky rezania. Predpokladajme, že používate naše vysokorýchlostné vertikálne obrábanie centra GMP - 1580 na stroj na stroj hliníkového bloku. S vhodným koncovým mlynom karbidu by ste mohli byť schopní dosiahnuť hĺbku rezania až do 10 mm alebo viac, v závislosti od priemeru nástroja a špecifických podmienok rezania.
Ak však prepnete na obrábanie tvrdeného oceľového obrobku s rovnakým strojom a nástrojom, pravdepodobne bude potrebné výrazne znížiť hĺbku rezania, pravdepodobne na 1 - 2 mm. Je to preto, že tvrdosť ocele vyžaduje väčšiu reznú silu a prílišné zvýšenie hĺbky môže viesť k rýchlemu opotrebeniu nástroja a zlej kvalite obrábania.
Dôležitosť pobytu v limite hĺbky rezania
Zostať v limite hĺbky rezania je rozhodujúci z niekoľkých dôvodov. Po prvé, zaisťuje kvalitu opracovaných častí. Správna hĺbka rezania pomáha dosiahnuť hladký povrch povrchu a presné rozmery. Po druhé, rozširuje životnosť nástrojov na rezanie. Prekročenie odporúčanej hĺbky rezania môže spôsobiť, že sa nástroj prehrieva, rýchlo sa opotrebuje a predčasne sa zlomí.
Nakoniec chráni samotné vertikálne obrábanie. Prevádzkovanie stroja za jeho limit hĺbky rezania môže spôsobiť nadmerné namáhanie komponentov, čo vedie k mechanickým zlyhaniam a nákladným opravám.
Záver
Záverom možno povedať, že limit hĺbky rezania vertikálneho obrábateľného centra je určený viacerými faktormi, vrátane príslušnosti stroja, charakteristík nástroja, materiálu obrobku a energie vretena. Ako dodávateľ ponúkame celý rad vertikálnych obrábajúcich centier, ako napríkladVysokorýchlostné zvislé obrábanie centra GMP - 1580,VMC CNC frézovací stroj GMD8 - 565aCNC Vertikálne frézovacie strojové centrum GMP - 1270, ktoré sú navrhnuté tak, aby zvládli rôzne hĺbky rezania na základe vašich konkrétnych potrieb.
Ak ste na trhu pre vertikálne obrábané centrum alebo sa chcete dozvedieť viac o optimalizácii hĺbky rezania pre vaše obrábkové operácie, neváhajte sa osloviť. Sme tu, aby sme vám pomohli urobiť správny výber a z vašich procesov obrábania vyťažiť maximum.
Odkazy
- Príručka strojového zariadenia, 31. vydanie
- Technické príručky výrobcov nástrojov
- Prevádzkové príručky zvislého obrábania