Päťosové obrábacie centrum sa používa aj v civilných oblastiach, ako je výroba drevených foriem, orezávanie kúpeľní, spracovanie automobilových interiérových dielov atď., Pri výbere je potrebné zvážiť nasledujúce faktory:
1. Štruktúra
Päťosové obrábacie centrum má rôznorodú štruktúru, konštrukčný návrh obrábacieho stroja určuje výkon zariadenia od základu, určuje tuhosť, presnosť obrábania, stabilitu, prevádzkyschopnosť atď. obrábacieho stroja a dbá na na výber, či sa lineárna os pri pohybe nezlučuje a neprekrýva, tuhosť zariadenia s krátkou reznou slučkou, motor použitý v naklonenej rotačnej osi, či ide o päťosú väzba, blízkosť piatich osí atď.
2. Presnosť naklonenej osi otáčania
Presnosť obrábania obrábacieho centra je priamo ovplyvnená presnosťou rotačnej osi a čím je presnosť vyššia, tým je chyba obrábania menšia.
3. Rušenie a predchádzanie kolíziám
Vyhýbanie sa kolíziám s interferenciou je problém, ktorý nemožno ignorovať pri 5-osovom obrábaní. Okrem použitia kontroly interferencií počítačového softvéru má dobré 5-osové obrábacie centrum aj funkciu manuálneho režimu, aby sa zabránilo interferencii a môže vopred skontrolovať možné chyby nástroja alebo chyby nastavenia dĺžky nástroja pred obrábaním, aby sa núdzové zastavenie v prevádzke znížilo na minimum.
4. Korekcia stredu otáčania
Zmena stredu otáčania spôsobená zmenami prostredia a teploty ovplyvní presnosť 5-obrábania osi a mala by byť automaticky korigovaná sondou a 3-os/indexovanie/{ {2}} Overenie presnosti osového obrábania by sa malo spracovať a mala by sa vyskytnúť chyba pripojenia nástroja<±4μm.
5. Presnosť spojenia
Presnosť spojenia päťosového obrábacieho centra je výsledkom viacerých faktorov, vrátane zariadenia na spracovanie, materiálu obrobku, veľkosti obrobku, použitého nástroja atď.
6. Podpora procesov
Proces obrábania 5-osového obrábacieho centra určuje, či je možné maximalizovať výkon zariadenia. Napríklad použitie nástrojov špeciálneho tvaru môže výrazne zlepšiť efektivitu spracovania.