Procesy obrábania sú dôležité vo výrobných komponentoch jemnej tolerancie, pretože zahŕňajú odstraňovanie materiálu z obrobku . Hrajú významnú úlohu pri definovaní, výrobe a dokončovaní komponentov vyrobených v priemysle .
Počnúc niektorými z najstarších techník, ako je frézovanie a otáčanie a presúvanie sa na moderné metódy, ako je EDM a dokonca aj aditívna výroba, je užitočná určitým spôsobom {{{}} Znalosť týchto procesov je kritická pri výbere najvhodnejšej techniky v oblasti najdôležitejšej techniky v závislosti od materiálu a problémov s presnosťou . v tomto článku budeme diskutovať o najbližších kategóriách v konciche. produkcia .
Čo je obrábanie?
Ovrobenie je výrobný proces zahŕňajúci odrezanie materiálu z obrobku, aby sa získal požadovaný profil . Toto sa vykonáva pomocou zariadení, ako sú sústruhy, mlyny, vŕtačky a iné nástroje, ktoré rezajú, brúsia alebo tvarujú materiál presne . Medicos Industries .
Ovrobenie sa vykonáva na kovoch, plastoch a iných materiáloch a je veľmi dôležité pri výrobe častí, ktoré nemožno produkovať inými metódami {. Často končí pomocou nástrojov, ako je rezanie, brúsenie alebo otočenie, aby sa vytvoril komponent do špecifickej veľkosti, tvaru a povrchovej úpravy .
Otáčanie, mletie a vŕtanie sú bežné procesy obrábania, ktoré sú vybrané na základe cielených geometrií konkrétnej časti {. Tieto procesy umožňujú výrobcom vytvárať všetko od základných geometrických tvarov až po návrhy zvýšenej geometrickej zložitosti s veľkou presnosťou .
Vysvetlené 12 procesov obrábania
Ovrobenie je jednou z najdôležitejších aktivít vo výrobe, pretože zahŕňa formovanie komponentov zo surovín . Rôzne druhy obrábania sú potrebné pre rôzne aplikácie na základe typu materiálu, tvaru dielu a objemu výroby . Diskutujme o informáciách o dvanástich zásadných obrábaní, ich odrinách, výhodách a využíva {{}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} sa
Otáčanie
Otáčanie je proces, prostredníctvom ktorého sa obrobok otáča, zatiaľ čo rezací nástroj beží pozdĺž obvodu, aby odrezal materiál . častejšie sa používa na vytvorenie valcovitých obrobkov . v závislosti od uhla nástroja a kde sa koná, rôzne tvary sú dosiahnuteľné v rámci programu {{}}}}}}}}}}}}}}}}}
Bežné typy:
CNC Turning: Využitie počítačového číselne ovládaného otáčania pre presnosť .
Živé nástroje: Toto je vhodné na otáčanie a frézovanie súčasne .
Vekové sústruhy: Tieto sa môžu použiť na výrobu vysokého objemu komplexných častí a komponentov .
Kľúčové výhody:
Je to vhodné pre okrúhle valcové úlohy a návrhy, ktoré si vyžadujú významnú úroveň presnosti .
Vysoká presnosť, najmä pre dlhé priame časti .
Ekonomické pre nízku aj veľkoobjemovú výrobu .
Bežné použitia:
Hriadele, kríky, skrutky a remene .
Mletie
Ovrobenie zahŕňa rezanie materiálu z obrobku pomocou ostrých nástrojov . frézovanie je proces, v ktorom sa rotujúca rezačka používa na rezanie materiálu z obrobku . Cutter sa prekladá a otáča v niekoľkých smeroch, aby sa vytvorili ploché alebo zakrivené tvary alebo prispôsobené tvary.Frézkasú veľmi flexibilné a je možné získať diely so zložitými kontúrami .
Bežné typy:
Vertikálne frézovanie: Rezací nástroj, jeho pohybom, je vo vertikálnej rovine .
Horizontálne frézovanie: Rezačka sa pohybuje vodorovne a je najvhodnejšia pre väčšie časti materiálu .
CNC frézovanie: automatizované operácie a počítačom kontrolované frézovacie stroje .
Kľúčové výhody:
Vysoká vhodnosť na výrobu viacerých tvarov .
Sily sú možné na obrábanie plochých, uhlových a zakrivených povrchov .
Vhodné pre malé a veľké komponenty .
Bežné použitia:
Formy, matrice, automobilové komponenty a príslušenstvo .
Vŕtanie
Vŕtanie je jedným z procesov výroby dier v obrobku pomocou vŕtačky, ktorý je rotujúcom nástroja . Je to jeden z najčastejšie používaných operácií v praxi spracovania materiálov a dá sa kombinovať s inými operáciami, ako je otáčanie alebo mletie {{1}
Bežné typy:
Vŕtanie CNC: vyššia úroveň presnosti nudy pomocou automatických zariadení .
Vŕtanie hlbokých otvorov: Používa sa na výrobu hlbokých a štíhlych prístupových otvorov .
Vŕtanie zbraní: Navrhnuté špeciálne na výrobu hlbokých, rovných, ťažkých otvorov v ťažkých sekciách .
Kľúčové výhody:
Relatívne rýchlejšie a lacnejšie pre výrobu dier .
Vhodný na použitie s väčšinou typov zásob .
Vynikajúca stabilita pri zarovnaní otvoru a tiež v súvislosti s hĺbkou .
Bežné použitia:
Môže byť použitý vvýrobablokov motora, lietadiel a štruktúr okrem iného .
Brúsenie
Brúsenie je použitie abrazívneho kolesa na využitie rýchlo sa pohybujúcich brúsnych zrná kolesa na postupné odstraňovanie malého množstva zásob-buď na generovanie plynulejšieho povrchu na produkte, alebo na jeho poskytnutie presných geometrických rozmerov {. sa často uplatňuje v dokončovaní a generovaní malých výletov.}}}
Bežné typy:
Grinding povrchu: Ako vyrovnať ploché povrchy po ich vyrovnaní tým, že ich privedie na hladkú úroveň .
Valcové brúsenie: Fremont vyrába a distribuuje precízne brúsky pre OD (vonkajší priemer) valcové obrobky .
Brúsenie bez centra: brúsenie bez potreby upínacieho obrobku .
Kľúčové výhody:
Ideálne pre projekty, ktoré si vyžadujú hladké povrchové úpravy a tesné odbavenie s tvrdým a krehkým materiálom .
Vhodné na použitie na materiáloch s vysokou pevnosťou alebo pri obrábaní náročných materiálov .
Proces je ideálny na vytvorenie veľmi hladkej pokožky na časti bez zmeny rozmerov časti .
Bežné použitia:
Ložisko, ozubené kolesá, strihacie nástroje a tieto jemné časti .
Ovládanie elektrického výboja (EDM)
EDM je nekonvenčný proces obrábania, ktorý využíva elektrický výtok na odstránenie materiálu z obrobku . Je veľmi vhodný pre tvrdé kovy a komplikované tvary a je uprednostňovaný pred mnohými ďalšími procesmi, ktoré nemôžu dodať výstup požadovaný .
Bežné typy:
Drôt EDM: Blanking alebo rezanie tekutín z tvarov tenkého drôtu sa používajú pre zložité tvary .
Sinker EDM: Na rezanie hlbokých alebo jemných detailov sa aplikuje tvarovaná elektróda .
Small Hole EDM: nákladovo efektívne riešenie pre presnú výrobu dier na tvrdé materiály .
Kľúčové výhody:
Vhodné pre náročné materiály, ako aj pre komplexné sekcie .
Má vysokú flexibilitu so schopnosťou vytvárať geometrie značnej zložitosti a hustoty .
Nepoužíva sa žiadna mechanická sila, čím sa znižuje skreslenie časti .
Bežné použitia:
Formy,letectvodiely a nástroje .
Laserové rezanie
Laserové rezanie využíva laserový lúč na zmäkčenie alebo odparovanie materiálu z kusu práce . Proces je riadený počítačovým číselným ovládaním, aby sa zabezpečilo, že je vhodný pre vysoko presadzované diely .
Bežné typy:
Co2 Laserové rezanie: Zahŕňa rezanie plastov, kovov a dreva .
Rezatie vlákna laseru: obleky na rezanie kovu pri vyšších rýchlostiach, účinne prerezávanie oceľou a inými železnými kovmi .
GRIBER laserové gravírovanie: Môže sa tiež použiť na gravírovanie a na rezanie kovov pomocou lasera .
Kľúčové výhody:
Vysoký stupeň presnosti sa hodí s nízkymi sadzbami šrotu .
Schopný rezať mnoho druhov materiálu, ako aj kovov a plastov .
Ostré hrany a redukcia tepla v neskúsených oblastiach .
Bežné použitia:
Tenké kovové rezanie, značenie, prototypovanie a presné kovové časti .
Rezanie
Rezatie vodného papiera je v podstate technika rezania, ktorá používa vodu pri vysokom tlaku, a niekedy s prísadami . je dobré pre materiály, ktoré môžu reagovať s teplom, pretože nevytvára skreslenie tepla .
Bežné typy:
Abrasívne rezanie vodného priestoru: použité na prácu na hrubších materiáloch, ako sú kovy a kameň, sú .
Čisté rezanie vodného papiera: Na rezanie indukčných materiálov, ako je guma alebo dobré plodiny, napríklad zemiaky .
Kľúčové výhody:
Zóna postihnutá teplom je minimalizovaná, takže sa zabráni skresleniu materiálu .
Môže prerušiť rôzne typy materiálov .
Presný a môže pracovať na veľmi hrubých kúskoch kože .
Bežné použitia:
Letectvokomponenty, rezanie kameňa a kompozity .
Mletie povrchu
Pre proces väzby je to, že brúsenie povrchu je druh mletia, ktorý sa sústreďuje na to, aby povrchová plocha . využíva abrazívne koleso na prerezanie materiálu a . alebo ho dokončí na konkrétnu úroveň .
Bežné typy:
Horizontálne brúsenie povrchu: Používa sa na brúsenie veľkých materiálov, ktoré sa majú spracovať .
Vertikálne brúsenie povrchu: záujem o dokončenie hladkých a plochých povrchov produktu .
Ponorte sa mletie: Používa sa na hlboké rezanie úzkych oblastí .
Kľúčové výhody:
Super pre konečné povrchové úpravy a kde sú potrebné zatvorené záchvaty .
Schopné pracovať na železných a neželezných materiáloch .
Vhodný na použitie pri vyrovnávaní a povrchovej úprave je žiaduce .
Bežné použitia:
Časti presnosti, tvorba nástrojov a úrovne komponentov .
Drôt EDM
Drôt EDM je rafinovaný druh EDM, v ktorom sa tenký drôt používa na prerezanie materiálu . Je vysoko presný a výhodne vhodný na generovanie zložitých a jemných komponentov, najmä v tuhých materiáloch .
Bežné typy:
Fine Wire EDM: Navrhnuté pre jemne podrobné vyrezávanie a pre relatívne malé rezy .
Ťažký drôt EDM: tvrdé na použitie na hrubých materiáloch .
Kľúčové výhody:
Ak sú potrebné špeciálne rozmery a pracovné detaily v menšom rozsahu, je možná vysoká presnosť .
Vynikajúca voľba pre tie geometrie, ktoré vyžadujú prísne tolerancie .
Vyhnite sa akkýmkoľvek formám mechanických síl v časti .
Bežné použitia:
Formy, presné kovové práce a ďalšie malé články .
Odlievanie
Casting je proces, pri ktorom sa kvapalný materiál umiestni alebo naleje do formy do požadovaného tvaru . Po ochladení sa vytvorí tvorba materiálu v požadovanom tvare . pre formy, ktoré vytvárajú veľké a komplikované tvary .
Bežné typy:
Casting: Pieskové formovanie sa používa pri výrobe kovových častí .
Casting: Forma je naplnená tekutým kovom pod vysokým tlakom .
Investičné obsadenie: Tiež sa nazýva Casting Lost-Wax, ktorý sa používa, keď je potrebné pre veľmi presné a vysoko hotové časti .
Kľúčové výhody:
Najvhodnejšie pre zložité a veľké produkty .
Ekonomické, keď sa používa na hromadnú výrobu rôznych častí potrebných vo výrobnej linke .
Má schopnosť vytvárať veľmi podrobné funkcie .
Bežné použitia:
Časti a časti automobilov pre montážny aplikácie
Pečiatka
Razovanie je proces prenosu za studena vykonávaný pomocou matrice na zapôsobenie, rezanie alebo ohýbanie plechu . Je rýchly a efektívny a je dobre použiteľný v prípadoch hromadnej výroby .
Bežné typy:
Progresívne pečiatka: formuje časti použitím sekvencie matríc, ktoré majú progresívnu povahu .
Hlboké kreslenie: Aplikované na výrobu kusov s komplexnými podrezaniami .
Dierovanie: druh pečiatkovania, ktorý vyrába otvory v plechu .
Kľúčové výhody:
Vysoká výrobná miera, ktorá je vhodná pre hromadnú výrobu .
Špeciálne užitočné na vytváranie plochých a dokonca aj časti rovnakej hrúbky .
Minimálny odpad z materiálu .
Bežné použitia:
Komponenty tela auta, elektrické škatule a časti sporákov .
3D tlač
Selektívne laserové spekanie alebo priame kovové laserové spekanie, napríklad selektívne spája častice materiálu, aby vytvorili časť z digitálneho modelu {{}} Táto technika je vysoko flexibilná a môže urobiť geometrie, ktoré sa dajú ťažko dosiahnuť konvenčnými technikami .
Bežné typy:
Fúzované modelovanie depozície (FDM): Konštrukcie objektov z termoplastických materiálov vo forme vlákien .
Selektívne laserové sintrovanie (SLS): Prenosné a používa laser na poistku práškového materiálu .
Stereolitografia (SLA): Využíva tiež UV svetlo na stuhnutie každej vrstvy tekutej živice .
Kľúčové výhody:
Obzvlášť používané v zložitých a jedinečných dizajnoch .
Menej plytvania materiálom a krátkym cyklom .
Veľmi malé nastavenie je dobré pre krátke cykly .
Bežné použitia:
Prototyp, špeciálne komponenty, ortopedické a zubné spotrebiče a plesne a jadrá .
Porovnanie procesov obrábania: podrobná analýza
Tu je stručný popis každého procesu obrábania:
| Faktory | Otáčanie | Mletie | Vŕtanie | Brúsenie | Edm | Laserové rezanie | Rezanie | Mletie povrchu | Drôt EDM | Odlievanie | Pečiatka | 3D tlač |
| Spracovanie | Rotujúca časť, rezanie nástroja | Rotujúca rezačka, viac osi | Rotujúca vŕtačka | Brúsené brúsky | Elektrické iskry erodujú materiál | Laserový lúč strihá materiál | Vysokotlakový vodný rezy materiál | Drsné brúsenie pre rovinnosť | Jemný drôt strihs materiál | Roztavený kov vo formách | Plech zdeformovaný matricou | Zostavenie materiálu podľa vrstvy |
| Materiál | Kovy, plasty, drevo | Kovy, plasty, zliatiny | Kovy, plasty, keramika | Kovy, keramika a kompozity | Tvrdé kovy, zliatiny, keramika | Kovy, plasty, keramika | Kovy, plasty, keramika | Kovy, zliatiny | Kovy, zliatiny | Kovy, plasty, zliatiny | Kovy, plasty | Plasty, kovy, keramika |
| Presnosť | ± 0,005 mm | ± 0,01 mm | ± 0,05 mm | ± 0,001 mm | ± 0,001 mm | ± 0,05 mm | ± 0,1 mm | ± 0,002 mm | ± 0,002 mm | ± 0,1 mm až ± 1 mm | ± 0,1 mm až ± 0,5 mm | ± 0,05 mm |
| Povrchová úprava | RA 0,8–3,2 µm | RA 1,6–3,2 µm | RA 1,6–6,3 µm | RA 0,05–1,6 µm | RA 0,1–1,6 µm | RA 0,1–1,0 µm | RA 0,1–1,0 µm | RA 0,1–1,6 µm | RA 0,1–1,6 µm | RA 1,6–3,2 µm | RA 3,2–6,3 µm | RA 1,0–2,0 µm |
| Objem výroby | Nízka až vysoká | Nízka až vysoká | Nízky až stredný | Nízky až stredný | Nízky až stredný | Nízky až stredný | Nízky až stredný | Nízky až stredný | Nízky až stredný | Vysoký objem | Vysoký objem | Nízky až stredný |
| Nákladová efektívnosť | Mierny | Mierny | Nízky | Mierny | Vysoké náklady na nastavenie, nízke za časť | Vysoké náklady na nastavenie, nízke za časť | Vysoké nastavenie, nízka na časť | Mierny | Vysoké nastavenie, nízka na časť | Ekonomické pre vysoký objem | Ekonomické pre vysoký objem | Mierne pre nízko-stredné cykly |
| Žiadosti | Hriadele, puzdrá, kladky | Formy, automobilové diely | Bloky motora, štruktúry | Ložiská, ozubené kolesá, náradie | Letectvo, formy a náradie | Značenie, tenké kovové časti | Letectvo, kameň, kompozity | Nástroje, vyrovnávanie, ložiská | Presné diely, formy | Automobilové diely | Časti tela auta, elektrické | Prototypy, zdravotnícke pomôcky |
Záver
Záverom je, že na základe vyhodnotených 12 procesov obrábania, možných riešení na vytvorenie požadovaných presných a vysokokvalitných komponentov sú uvedené {{., ilustruje, že otáčanie a mletie, výroba aditív a všetky ostatné procesy sú vhodné a efektívne pre rôzne materiály, geometrie a výrobné okolnosti. efektívnosť .