Rezačka mletia tváre vs . Cutter koncovej mletia: Kľúčové rozdiely

V oblasti obrábania je výber správneho rezného nástroja rozhodujúci pre efektívnosť obrábania, kvalitu povrchu a kontrolu nákladov . nožnice na tvár a koncové mlyny sú dva najbežnejšie používané nástroje mletia, ale mnoho strojov a kupujúcich je zmätených, pokiaľ ide o rozdiely a scenácie aplikácií, a to, čo je v prípade rozdielov, a aplikácie, ktoré sú v oblasti aplikácií, a účtovné aplikácie, a účtovné aplikácie, a účtovné aplikácie, a účely Tieto dva nástroje, ktoré vám pomôžu urobiť informované rozhodnutie .

Čo je rezačka mletia tváre?

Tvárový mlyn je rezací nástroj používaný predovšetkým na povrchové obrábanie, najmä na výrobu plochého a hladkého povrchu na veľkých povrchoch . na rozdiel od koncových mlynov, ktoré rezajú špičkou a stranou nástroja, tvárové mlyny rezané vloženými vložkami namontovanými na povrchu alebo periférii {{} {} {

Funkcie nožnice na mletie tváre

Tu sú niektoré z kľúčových jedinečných funkcií nožov na mletie tváre:

Viacnásobné vložky
Rezačky na mletie tváre sú často vybavené viacerými vložkami (zvyčajne vložky z karbidu), ktoré umožňujú širšie rezné cesty a rýchlejšie rýchlosti odstraňovania materiálu .

Priemer veľkého rezu
Mlyny tváre sú k dispozícii v rôznych priemeroch a sú vo všeobecnosti väčšie ako koncové mlyny, ktoré pomôžu s veľkými povrchovými oblasťami .

Indexové vložky
Umožnite, aby sa vložky otáčali alebo vymenili pri opotrebení, vďaka čomu je mletie tváre nákladovo efektívnejšie z dlhodobého hľadiska .

Rezačka tela
Teleso rezača je zvyčajne vyrobené z odolnej ocele alebo zliatiny, aby odolali silným rezným silám počas obrábania .

Geometria špičky
Väčšina nožov na mletie tváre má pozitívny uhol hrable, ktorý pomáha znižovať rezné sily a zlepšovať povrchovú úpravu .

Aplikácia nožnice na mletie tváre

Rezačky na mletie tváre sa široko používajú pri operáciách priemyselného obrábania, ktoré si vyžadujú prísnu plochu a povrchovú úpravu . Nasledujú niektoré bežné aplikácie:

Plochý povrch: Ideálne na kladenie surovín alebo na dosiahnutie presnej hrúbky na veľkých listoch .

Dokončenie: Ak je kvalita povrchu kritická (na matrici alebo strojovom nástroji), fréza na mletie tváre poskytuje hladšiu povrchovú úpravu ako drsná rezačka.

Odstraňovanie veľkého objemu: Pri výrobe veľkej objemu sa môžu nožnice na mletie tváre použiť na rýchle odstránenie pažby kvôli ich širokým rezným cestám .

Automobilové a letecké časti: bežne sa používajú v obracovných blokoch motora, hlavách valcov a konštrukčných komponentov .

Výhody nožov na mletie tváre

Vysoká miera odstraňovania materiálu: Vďaka svojej veľkej reznej ploche a viacerým vložkám .

Vynikajúca povrchová úprava: Najmä pri použití pozitívnych vložiek a konfigurácií jemných ihrísk .

Vložte ekonomiku: Vložky sa dajú indexovať alebo vymeniť individuálne, čím sa znížia náklady na prestoje a náklady na nástroj .

Rigidity a stabilita: Teleso veľkého rezača poskytuje stabilnú platformu, ktorá minimalizuje vibrácie .

Nevýhody nožov na mletie tváre

Obmedzené na obrábanie plochého povrchu: Mlyny tváre nie sú vhodné pre hlboké dutiny, malé vlastnosti alebo zložité obrysy .

Vyžaduje väčšie stroje: Kvôli ich veľkosti a hmotnosti si nožnice na mletie tváre vyžadujú vysokú energiu vretena a vysokú tuhosť .

Čo je to koncová frézovacia rezačka?

Nakrály na koncové mletie sú jedným z najbežnejšie používaných rezných nástrojov vCNC obrábanie. Na rozdiel od tvárových mlynov, ktoré sa používajú hlavne na obrábanie plochého povrchu, môžu koncové mlyny rezať vo všetkých smeroch- dole, bokom a dokonca v uhle {{}} je ako nôž švajčiarskej armády s nožom frézovania, ideálne na kontúry, grooving, vŕtanie a dokončenie zložitých tvarov .}}} {3} {3} {3} {3}.}..}}} {

Vlastnosti koncovej frézovacej rezačky

Rezové okraje na špičke a bokoch: koncová frézka môže rezať axiálne (do materiálu) a radiálne (na stranách) .

Rôzne typy čepele
2- Blade, 3- čepeľ, 4- čepeľ, atď. Čím viac čepele, tým hladší povrch .

Rôzne tvary
Vrátane štvorcových, loptičiek a zaoblených hláv .

Výber materiálu
Zvyčajne vyrobené z vysokorýchlostnej ocele (HSS), karbidu alebo zliatiny kobaltu na zlepšenie odolnosti proti tvrdosti a opotrebovaniu .

Voliteľné povlaky
Takéto materiály ako cín, Tialn a Altin môžu znížiť teplo a predĺžiť životnosť nástroja .

Koncové mletie Cutter Aplikácie

Nakrájanie na koncové mletie sú univerzálne a môžu sa použiť na rôzne operácie vrátane:

Drážanie a vrecká: Ideálne na rezanie vnútorných tvarov a drážok .

Profilovanie a kontúry: Ideálne na obrábanie kriviek, 3D povrchy a čiastočné obrysy .

Vŕtanie a ponorenie: Aj keď koncové mlyny nie sú vyhradené vŕtačky, niektoré koncové mlyny môžu preniknúť do materiálov ako vŕtačka .

Dokončenie: Poskytovanie jemného povrchového povrchu, najmä pri rezaní plesní a rezania .

Výhody koncovej frézovacej rezačky

Vysoká presnosť: Veľmi vhodná pre jemné a zložité spracovanie .

Všestrannosť: Jeden nástroj môže vykonávať viac úloh, čas a zmeny nástrojov .

Smerové rezanie: Schopnosť pohybovať sa v ľubovoľnom smere, vhodné pre zložité cesty .

Nevýhody rezačky koncového mletia

Pomalšie povrchové pokrytie: Curky koncových fréz odstránia menej materiálu v jednom priechode v porovnaní s tvárovými mlynmi .

Nadmerné opotrebenie nástroja: Toto je obzvlášť bežné v prípadoch drsného obrábania alebo nesprávne použitie .

Obmedzené aplikácie pre veľké ploché povrchy: Ak potrebujete rýchlo vyrovnať široký povrch, koncový mlyn nie je najlepšou voľbou .

Náchylné na vibrácie: Najmä pri používaní nástrojov na veľké vzdialenosti alebo tvrdých materiálov sa pravdepodobne vyskytnú vibrácie .

Rezačka mletia tváre vs . Cutter koncovej mletia: proces

Pri mechanickom spracovaní sú rezačky mletia tváre a koncové mlyny dva bežne používané frézovacie nástroje . ich technológie štrukturálneho spracovania majú rôzne zameranie a sú vhodné pre rôzne scenáre spracovania .

Proces mletia

Frézovanie tváre je bežne používaný proces mletia roviny . Rezačka frézovania s viacerými plochami nainštalovaná na vretení frézovacieho stroja sa otáča vysokou rýchlosťou, aby sa znížil povrch obrobku, aby sa dosiahol efektívne a vysoko presné spracovanie lietadla {. Je vhodný Kvalita . Počas prevádzky je potrebné zvoliť príslušný materiál s nástrojmi (karbid alebo vysokorýchlostná oceľ), rezacie parametre (rýchlosť, rýchlosť posuvu, hĺbka rezania) a metóda chladenia (suché rezanie alebo odrezanie mokra) podľa tvrdosti materiálu a zabezpečenie toho, aby obrobok bol pevne upnutý

Proces ukončenia mletia

Koniec frézovania je všestranný proces frézovania, ktorý používa bočné a koncové hrany valcovitého koncového mlyna na rezanie a môže dokončiť spracovanie lietadiel, krokov, drážok, obrysov a trojrozmerných povrchov . koncových mlynov, ktoré majú obvykle 2 až 6 špirálových rezov. Spracovanie je potrebné zvoliť vhodné priemery nástroja, dĺžku okrajov, uhol špirály a povlaky (cín, taln) podľa obrobku a požiadavky na spracovanie a primerane nastaviť rýchlosť vretena, rýchlosť kŕmenia a hĺbku rezania, aby sa zabránilo vibráciám nástroja alebo štiepkovaním {{6}, aby ste mohli prijať hlboké drážky, s vysokou stranou, vrstvou alebo vysokou rýchlosťou mletia (h), ktorá bola prijatou, s vysokou rýchlosťou mletia alebo vysokej rýchlosti (h). Cutcing Coid Cholad a mazanie na zlepšenie životnosti nástroja a kvality povrchu .

Kľúčové rozdiely medzi nožom na mletie tváre a nožom na koncové mletie

Pochopenie kľúčových rozdielov medzi mlynkami a koncovými mlynmi nie je len pochopenie toho, ako vyzerajú, ale aj to, ako fungujú počas procesu obrábania ., rozložme to krok za krokom .

Rez

Hlavným rozdielom je smer rezania . Mlyn tváre je navrhnutý tak, aby sa horizontálne rezal na hornom povrchu obrobku {{}} Odstraňuje materiál z tváre časti, ponecháva plochú plochu {., čo je koncové mlyny prerušené vertikálne a radiálne, čo znamená, že sa rezaje priamo do materiálu a pozdĺž stút a pozdĺž strán a {{} {} dutiny, sloty, diery a kontúry .

Geometria a konštrukcia nástroja

Návrh nástroja . Cutters mletia na tvár zvyčajne má veľké, ploché telo s viacerými indexovateľnými vložkami namontovanými na tvári {{{}} Tieto vložky sú vymeniteľné a sú na druhej strane dobre schopné vydržať silné rezné zaťaženie a {{}} {}}} {}} Robustný dizajn ich robí lepšie vhodnými pre jemné obrábanie . Geometria hrá dôležitú úlohu pri určovaní najlepšieho výkonu každého nástroja {{}} Ak je rezačka príliš malá, potom je koncová mlyn lepšia voľba .

Štruktúra

Face mills are usually larger in diameter and have multiple replaceable inserts mounted on the face of the tool. These inserts carry most of the cutting load. End mills, on the other hand, are typically solid tools made of carbide or high-speed steel with spiral grooves running along the sides of the tool. This difference in construction affects how each tool dissipates heat, evakuuje čipy a poskytuje povrchovú úpravu .

Skontrolujte požiadavky na obrábanie stroja a energie

Pretože mlyny na tvár sú väčšie a odstraňujú viac materiálu na priechod, zvyčajne vyžadujú vyššiu výkonnosť a pevnejšie stroje, ako napríklad vertikálne alebovodorovné obrábkové centrá. Koncové mlyny sú viac odpustené a môžu sa použiť na širšom rozsahu strojov vrátane CNC Mills, lavičky a manuálnych strojov ., vďaka čomu sú koncové mlyny prístupnejšie k obchodom s menším alebo nižším zariadením .

Rozdiely v geometrii nožov na mletie tváre a nožov na koncové mletie

Pri frézovaní geometria tvárového mlyna a koncového mlyna priamo ovplyvňuje ich rezný výkon .

Celkový konštrukčný dizajn

Rezačky na mletie tváre (nožnice na mletie tváre) sú zvyčajne v tvare diskov alebo valcovitá, so zubami distribuovanými na obvode a koncovej tvári, čo im umožňuje vykonávať radiálne (bočné) a axiálne (koncové čelné) rezanie v rovnakom čase, vhodné pre povrchovú plochu s veľkou plochou {2} {2} Špičková hrana (niektoré modely), vhodné pre drážku, bočnú stenu a spracovanie obrysu a majú flexibilnejšiu štruktúru .

Distribúcia špičky

Rezárne okraje rezačky na mletie tváre sú distribuované na vonkajšom kruhu a koncovej tvári, čím sa vytvárajú rezacia cesta „L“, ktorá môže naraz mlynár a vertikálne strany {. rezanie hrany koncového mlyna sa nachádzajú hlavne na koncovom mlyne, na konci s losovanou subjektom), na koncovej koncovej mlyne). frézovanie alebo axiálne plytké rezanie, ako je spracovanie slotov alebo mletie obrysu .

Hlavný uhol odchýlky a uhol sklonu čepele

Hlavný uhol vychýlenia (uhol rezania čepele) rezačky na mletie tváre je zvyčajne 45 stupňov, 75 stupňov alebo 90 stupňov . Väčší hlavný uhol vychýlenia 45 stupňov môže znížiť radiálnu rezanie sily a zlepšiť povrchovú úpravu; Uhol sklonu čepele je väčšinou negatívny na zvýšenie pevnosti hrotu čepele, ktorá je vhodná pre ťažké rezanie.

Hlavný uhol deformácie koncového mlyna je zvyčajne blízko 90 stupňov (rovná čepeľ) a uhol sklonu čepele je väčšinou nula alebo pozitívny (špirálová čepeľ) . Kladný uhol sklonu čepele môže zlepšiť odstránenie čipov a je vhodný na dokončenie a bočné mletie .

Počet zubov a drážok čipov

Rezačka na mletie tváre má veľké množstvo zubov (dizajn s obmedzenými zubami alebo riedky zub) a plytká drážka čipov, ktorá je vhodná pre stabilné mletie rovín s vysokým kŕmením .

Koncový mlyn má menej zubov (bežne 2-6 zubov), hlbokú štiepku a veľký uhol špirály (30 stupňov {{}}), ktorý je vhodný pre odstraňovanie čipov a prerušované rezanie a je vhodný na komplexné spracovanie, ako je hlboké grooves a kaviaty .}}}}}}}}}}}}

Schopnosť rezania tváre

Zuby frézovacej frézy tváre sa môžu kŕmiť priamo vertikálne, čo je vhodné pre ploché mletie s veľkou plochou .

Schopnosť rezania tváre štandardných koncových mlynov je slabá (pokiaľ ide o stredový rezný mlyn alebo koncový mlyn na gule) a zvyčajne si vyžaduje špirálové rezanie alebo predbežné vŕtanie pre axiálne rezanie .

Tipy na výber pravej frézovacej rezačky

Výber medzi mlynom s tvárou a koncovým mlynom môže byť spočiatku ohromujúci, najmä ak si nie ste istí, čo je pre vašu úlohu vhodnejšie {., ale ak rozhodnutie rozdelíte na niekoľko kľúčových krokov, bude to oveľa jednoduchšie ..

Jasné ciele spracovania

Začnite položením jednoduchej otázky: Čo sa snažíte dosiahnuť? Ak je vaším primárnym cieľom stroja hladký, rovný povrch na veľkom obrobku, môže byť mlyn na tvár lepšou voľbou . Je navrhnutý na vysokorýchlostné odstránenie materiálu a rovinnosť {{}}, ak rezáte vnútorné funkcie, bočné steny alebo jemné kontóny, koncový mlyn, je spôsob, ako ísť {3} {3} {3} {3} {3} {3} {3} {3} {3} {3} {3} {3} {3} {3} {3

Zvážte materiál obrobku

Rôzne rezačky budú reagovať odlišne v závislosti od materiálu, ktorý rezujete . tvárové mlyny, najmä tie, ktoré majú inserty, sú skvelé pre tvrdšie kovy, ako je oceľ a liatina Jemný povrchový povrch, vyberte koncový mlyn s menším počtom rezacích hrán .

Hodnotenie výkonu obrábacieho nástroja

FrézkaHrá kľúčovú úlohu pri výbere nástroja . tvárové mlyny vyžadujú vyššiu výkonnú silu, výkonnejšie vretené a väčšiu rigiditu- zvyčajne sa používajú na priemyselných CNC strojoch alebo na horizontálnych mletia Veľkosť vretena, rozsah rýchlosti a rigidita stroja.

Zvážte povrchovú úpravu a tolerancie

Vyžadovaná kvalita povrchovej úpravy tiež pomáha pri rozhodovaní . Face Mills poskytuje lepšiu povrchovú úpravu vo veľkých plochých oblastiach v dôsledku ich širších rezacích ciest a dizajnu viacerých čepelí {{{}}, na druhej strane, na druhej strane ponúkajú lepšiu kontrolu a pevnejšie tolerancie, ktoré sú kritické pre diely, ktoré si vyžadujú presné rozmery {3} {3}

Náklady na rozpočet a životnosť nástroja

Face Mills môžu stáť viac vopred, ale ich inserty je možné vymeniť, čo môže znížiť dlhodobé náklady . koncové mlyny majú nižšie počiatočné náklady na nákup, ale opotrebujú sa viac a musia sa vymeniť {. pri výpočte návratnosti investícií, zvážte, ako často používate tento nástroj a či robíte drsné alebo dokončenie .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} {}} {

Zhrnúť

Rezačky na mletie tváre a nožnice na koncových frézoch majú svoje vlastné jedinečné výhody a scenáre aplikácií . Pochopenie ich základných rozdielov vám pomôžu urobiť najlepšiu voľbu založenú na vašich konkrétnych potrebách spracovania a zlepšiť efektívnosť a kvalitu spracovania {. pre prácu, ktorá je hlavne založená na platení, sú ideálnou voľbou založené na tvári, ktoré sú založené hlavne do roviny, sú ideálnou voľbou; Ak sa vyžaduje multifunkčné spracovanie, nožnice na koncové mletie sú flexibilnejšie . v skutočnej produkcii, veľa workshopov bude vybavených oboma typmi rezacích rezačiek, aby sa splnili rôzne výzvy na spracovanie .

Často

Otázka: Môžem na povrchové mletie použiť koncovú frézovaciu frézu?

Odpoveď: Áno . koncové mlyny sa môžu použiť na frézovanie lietadiel, najmä na lokálne spracovanie malých alebo stredných alebo zložitých obrobkov {{{{}} Aj keď účinnosť nie je taká vysoká ako pri frézovaní tváre frézovania. vibrácie .

Otázka: Môže vertikálne povrchy mlyna mlyna na mletie tváre?

Odpoveď: Áno . Cutters frézovania tváre dokáže spracovať vertikálne povrchy, ale je potrebné upraviť nástroj alebo uhol obrobku alebo obrobok a je potrebné použiť bočné rezanie ., presnosť a účinnosť nie sú také dobré ako koncové frézy, takže je vhodný pre príležitosti s nízkymi požiadavkami .}

Otázka: Ktorá fréza je vhodnejšia pre spracovanie zliatiny hliníka?

A: Obidve sú použiteľné . Cutters frézovania tváre sa používajú na rozsiahle ploché spracovanie a nožnice na koncové mletie sa používajú pre zložité časti {{}} špeciálne koncové mlyny zliatiny hliníkovej zliatiny majú optimalizované návrhy .

Otázka: Prečo mlyny na tvár zvyčajne vytvárajú lepšiu povrchovú úpravu?

Odpoveď: Rezačky na mletie tváre majú zvyčajne lepšiu kvalitu povrchu, hlavne preto, že majú viac zubov, hladké rezanie a hlavný návrhy uhlov sklonu môže znížiť rezacie vibrácie {{}} navyše, rezačky na mletie tváre majú väčší priemer, rovnomernejšie kŕmenie na zub, širokú plochu pokrytia a sú menej pravdepodobné, že produkujú strihacie stropky, takže môžu získať povrch.}} {